通过对部分钨粉加工企业的实地考察和总结分析，比较典型的钨粉加工工艺流程如图1 所示 ， 生产原材料为仲钨酸铵 （Ammonium paratungstate，APT），APT经过煅烧生成氧化钨粉，然后通氢气在还原炉还原成钨粉，加入碳黑后在碳化炉进行碳化处理生成碳化钨粉。图1中，中间产品氧化钨粉和钨粉是后续工艺的原材料，也可以作为产品进行销售。从钨粉加工工艺流程和企业管理现状来分析，其生产计划与调度存在以下四个难点。
1）原料与成品种类较多，生产工艺比较复杂，各工艺阶段的设备产能有较大的差异，生产中的不确定性导致各加工计划之间的矛盾难以消除；同样加工期间的不确定性也会引起各工艺路线后续工序加工计划的改变。因此，生产计划必需考虑对这些生产不确定性的处置。
2）产品加工具有多品种、小批量和和多规格等特点，整个企业的生产是一个多工艺路线交叉构成的生产网络，往往在某些关键设备（如还原炉、碳化炉）出现多条工艺路线交汇问题，生产瓶颈不能依据单条工艺路线进行处理，使得计划与调度瓶颈问题的处理更加复杂和困难。
3）中间产品既作为后续生产的原材料，又可以作为产品来销售，如何保证产品的交货期和交货数量、同时要求中间库存最优，对各阶段订单如何设置和组合生产批量，这是一个十分复杂的多目标计划与调度优化问题，由于问题的目标与约束规模较大，理论问题和实际问题的解决的解决比较困难。
4）生产计划与调度的信息化管理水平较低：大部分钨粉加工企业具有先进的钨冶金生产设备和先进的化验检测设备，生产技术达到了国内外先进水平，但在生产计划与调度方面，由于受管理手段和技术的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划与调度的优化缺乏研究；对生产过程的掌握也不全面及时，对订单变更和紧急订单的处理，在线控制及快速反应能力较弱，一体化计划与调度的研究和应用亟待加强。
以上管理难点的制约成为生产计划与调度调度必须遵循的硬性条件，必须以计划为依据，以调度为灵魂，实现一体化管理。
