硬质合金锻造模也被称为锻模，具有良好的耐热性以及抗疲劳能力，其通过上下模具的合闭施加一定的挤压力，使得模锻件获得较好的组织和力学性能。硬质合金锻模的种类有许多，主要根据制造设备进行分类，可分为胎模、锤锻模、机锻模、平锻模以及滚锻模等。
胎模：用于自由锻设备上，适用于小型锻件、中小批量生产；
锤锻模：锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件；
机锻模：机械压力机上是坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
平锻模：在水平锻造机上使坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
滚锻模：在辊锻机上将坯料纵轧成型的扇形模具，比锤锻模高5-10倍。
与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的工件。
