纯钨板的使用随核工业以及航空工业的高速发展越来越普遍。然而，钨板在轧制过程中易出现张嘴、分层和开裂等现象（钨熔点高、韧-脆转变温度高）。而且在实际生产中钨板成品晶粒过于粗大，会引起钨板机械性能和力学性能的下降，影响钨成品的使用质量及使用寿命。因此，优化纯钨板轧制工艺对于钨板工业的发展具有显著的意义。
纯钨板轧制工艺
将钨板加热到一定温度，保温一定时间，按一火一道次进行交叉轧制，轧制过程分为开坯，出成品两个阶段。
1.开坯阶段，首先将钨板顺板型处理，即首先进行宽向轧制，而后调转90°进行顺向轧制，直到开坯阶段完成，开坯完成后将钨板放入石灰粉中覆盖住，以免氧化，造成钨板的浪费，待钨板在石灰粉中冷却下来后，进行洗料过程。将钨板放入熔融烧碱池中，待其表面溶解，从中取出，冷却后，放入酸性溶液中冲洗，最后水洗，完成洗料过程。一般开坯阶段轧制道次数与出成品轧制道次数尽量相同，以便轧制完成后的晶粒能够呈现均勾、细小的组织。出成品前，需要对钨板进行表面处理，去除氧化皮，消除裂纹。
3.出成品阶段，钨板再次进行90°调向轧制，一直轧制至成品尺寸。
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