永磁除铁器发展趋势分析
永磁除铁器适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所，可在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重等恶劣环境下正常工作，油冷已是国际上最常用 的电磁除铁器冷却方式，该产品按照德国和美国同类产品标准设计，采用蒸发冷却铁器生产工艺制造，可有效防油渗漏，产品质量稳定、成熟、可靠。仔细分析各个应用领域，都处于快速发展阶段，可见现在永磁除铁器在各个行业都处于旺季，可见永磁除铁器发展趋势一片大好。
除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。 除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其弃铁方式也形式多样。有些设计院、用户等由于对除铁器性能及使用场合了解不够，选型时容易出现不合理的问题，生产厂家往往偏重磁性能，也忽略弃铁方式，因而会影响使用效果。只有充沛了解除铁要求、使用场所及环境条件才干选择最佳匹配，充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。
人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。就地弃铁式一般情况下，永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式，这种方式优点是结构最简单，占地面积最少，上方也无需电动小车，投资最少。但由于需人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除。
一般情况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg情况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁效率高，一般不会出现这种情况。
1、不需要整流控制装置，可靠性高。
2、高性能钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。 3、两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性极好，所以能很好的适应各种恶劣环境。 4、不存在温升问题，磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分，磁场恒定。
5、断电时，吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。
6、控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。
7、无励磁线圈，省电节能。
8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是，永磁除铁器的磁场强度会发生衰减，选用时应注意调查落实。
选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。那么更多选择条件都有哪些呢？下面我们就为大家介绍一下。
对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。
料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器.
电力容量不足时，应选用永磁除铁器.
物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。
除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。
皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。
现场环境特殊、情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工况要求。
除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步提高除失效果。
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