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| 作者：中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2016-1-15 16:21:05 |
铜电解工艺的发展
目前，铜电解的生产工艺大体可分为两大类。第一，传统电解工艺，即前面介绍的包含生产始极片的工艺，这种工艺适合产量较小，年产10万吨以下的企业。第二，永久性阴极铜电解技术，这种工艺适合生产规模较大，年产15万吨以上的企业，但该种工艺较传统法一次性投资大。
永久阴极铜电解技术在1987年研制并投入生产，到今天为止，已发展为三种不同的工艺，即ISA、KIDD以及OT法。虽工艺名称不同，但基本原理相同，即所用的阴极全为不锈钢316L材质，不生产始极片，阴极在电解槽中一步电解成成品阴极铜，利用阴极剥片机剥离。
铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。
在铜电解过程中，电解液中铜和杂质的含量逐渐增加，添加剂含量不断积累，而硫酸的含量则逐渐减少，从而使电解液成分偏离所需的条件控制范围。所以必须定时定量地抽取电解液进行净化处理，并用等量的新液替换，调整电解液组成，同时也要回收有价金属杂质。
20世纪70年代以来，铜电解精炼工艺有了很大的发展。除周期反向电流（PRC）电解，永久性不锈钢阴极、ISA法和KIDD法等新工艺外，在设备方面也有相当大的进步，使过程向大型化、高效率和低消耗方面发展。KIDD工艺是对ISA法的继承与发展，与ISA相比KIDD的最大不同点在于阴极底部不涂蜡，消除了涂蜡的不良影响，减少运行成本，不会使表面粘附阳极泥和长粒子，不会在阴极上形成薄膜。永久阴极铜电解技术的工业应用至今已有几十年的历史了，早在1998年，使用永久阴极铜电解技术生产的精铜产量已占世界总产量的40%以上。
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