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| 作者：中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2016-1-15 14:53:04 |
废铜的冶炼方法
目前我国废铜的冶炼方法主要有两类.第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法。第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
用第二类方法处理含铜废料时，通常有一段法、二段法和三段法这三种种不同的流程。
1、一段法。 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快及投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理。同时精炼操作的炉时长、劳动强度大、生产效率低且金属回收率也较低。
2、二段法。 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜，然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜，或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
3、三段法。 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好、产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易以及设备生产率也较高等优点。但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
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