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| 作者：中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2016-1-14 14:39:11 |
中国再生铜冶炼技术的现状
中国是铜资源短缺的国家，但又是世界上铜消费量最大的国家，再生铜的回收利用极大地弥补了中国市场对铜的需求。随着未来各行业用铜量的不断增加，再生铜产业的比重还会逐步上升。但是，中国再生铜循环利用的水平与国外相比有很大的差距。对此，中国再生铜冶炼技术的现状引起了人们关注关注 。其主要问题突出表现在产业集中度低、技术装备水平落后、综合能耗高、污染物排放严重、资源有效利用率低。最近几年，中国政府对再生金属循环利用非常重视，相继发布了《有色金属产业振兴规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》。一些企业和单位开始研发废杂铜处理技术和装备，并在一些大型再生铜冶炼项目中应用，为提升我国再生铜循环利用整体水平作出了积极贡献。
中国的废杂铜经过拆解、分类后分别进入冶炼和加工行业。2010年，约有38%的废杂铜进入铜加工行业直接做成铜制品，约12%进入熔炼铜精矿的转炉或阳极炉处理，50%左右的废杂铜进入专门冶炼废杂铜的工厂或生产系统处理。
再生铜原料分为高品位和低品位，从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼。一段法主要针对高品位废杂铜，一般指含铜90%以上，可采用火法精炼炉直接精炼成阳极铜。二段法或三段法工艺主要针对低品位废杂铜料，一般为含铜在90%以下的废杂铜、电子废料和含铜较高的炉渣等，需要先将低品位废杂铜通过熔炼炉处理产出黑铜和含铜在1%以下可直接弃去的炉渣，产出的黑铜如含铜在80%以下，需通过吹炼和精炼两个工序产出阳极铜，该工艺为三段法。如产出的黑铜含铜在80%以上，大部分工厂直接进入精炼工序产出阳极铜，即采用的是两段法工艺。在专门冶炼废杂铜的工厂中，90%以上物料采用一段法工艺处理直接产出阳极铜，仅有少量低品位的物料和含铜炉渣采用鼓风炉或其他炉子处理。目前，中国几乎没有专门采用三段法工艺处理废杂铜的工厂。冶炼铜精矿的工厂有转炉存在且在热平衡能够满足要求时，大部分都会在转炉工序加入废铜料，既利用转炉吹炼多余的热量，又可提高工厂的产量。也有工厂在阳极精炼炉中加入废杂铜的，但是一般要求品位很高。
中国目前对低品位物料主要采用鼓风炉熔炼。而对高品位废铜的处理，中国以前大多数工厂主要采用固定式反射炉处理。反射炉的优点是工艺成熟、投资成本相对较低；缺点是热利用率和生产效率低，工人劳动强度大，黑烟污染严重，环保效果差。 如果要得到高品质的铜杆，需将废杂铜精炼成阳极铜，然后电解成阴极铜再进行加工。该工艺流程由于增加了电解工序，生产周期长，同时增加了能耗和成本。针对有些行业并不需要高品质的铜材，用一些高品位的废杂铜直接生产相应品质的铜制品。其经济性非常突出，所以目前国内以废杂铜为原料生产铜杆的生产线超过80条，每年有1/3以上废杂铜被直接加工成电工铜杆或铜合金（如黄铜棒）等。但由于这些工厂在精炼时对杂质的脱除以及加工过程控制不好，所以仅能生产低品质的铜杆。
对于中国再生铜冶炼技术现状，不能单方面对其进行评论，只能说它在不断地发展创新中，相信它的发展前景不可限量。
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