粉末冶金钛合金的致密化工艺
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致密化是改善粉末冶金材料质量的关键。压制成形后烧结的方法虽可改善致密程度，但对于粉末冶金材料性能的提高是有限的。对于放的粉末冶金而言，有些材料，如飞机零件(结构)材料，为了安全，必须要使钛全致密化，方能获得钛的优异力学性能。因此，钛粉末冶金制品的全致密化是必须研究的课题。
粉末冶金材料的全致密化，对于铝或铜等熔点较低的金属而言容易实现。但对于钛等高熔点、高活性金属而言，全致密化是一个有难度和技术含量很高的工艺。通常，粉末冶金歇制品的全致密化工艺是采取同时提高温度和压力，即兼用后达到消除其中的孔隙的目的。
粉末冶金钛合金的致密化工艺，通常根据钛合金粉末制备差异分为混合元素法和预合金法两类。
混合元素法(BE法)：将原料钛粉与钛合金粉或其他需要添加的元素粉混合后进行模压或冷等静压成形，于真空下烧结。
预合金法(PA法)：预合金化的粉末采用陶瓷或金属包套封装后热等静压成形。
混合元素法(BE法)生产的零件成本低，但致密度也低。因此，高致密度、高性能的航空产品通常采用预合金(PA)法制造。随着粉末选择、压实和压实后的处理技术的快速发展，混合元素法也能获得高致密度的产品。混合元素法和颈合金法产品能获得超过铸造冶金产品的性能。
为了提高粉末冶金钛合金的拉伸强度和疲劳强度，一般可以来用致密化后的后续加工或热处理，如热加工、热处理和热化学处理。后续加工与粉末冶金钛合金的近净成形技术相悼，而后续热处理因为不需要冷加工或热加工来细化组织，所以该方法非常适用于近净成形产品。
热处理是破碎组织热处理(BUS，能显着地改善拉伸强度和疲劳强度。BUS热处理与标准热处理比较起来是一种进步，标准热处理只提高拉伸强度而不提高疲劳强度。
热化学处理是把氢作为临时合金元素来细化钛合金的微观组织。
钛合金致密化后续热加工，常用的手段有热等静压、热压、热挤和热锻四种，有时还加上普通塑性加工处理。因此，钛合金致密化工艺路线呈现出许多条线路并存的状态。
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