钼酸铵生产技术发展现状
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沈裕军等人提出了一种通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法，将钼精矿加入到装有质量浓度为5%~15%氨水的高压釜中，通入氧气至氧分压为0.4~1.0 MPa，在温度为140~200 ℃条件下进行加压氨浸反应3~6 h，将反应得到的矿浆过滤，滤液蒸氨后经酸沉、过滤洗涤得钼酸铵。如果钼精矿含有铜，在蒸氨步骤之前，先对滤液进行萃取分离和反萃，反萃液经电解得到金属铜，萃铜余液再进行所述蒸氨及后续处理。如果钼精矿中含有铼，在蒸氨步骤以前，先将滤液进行萃取和反萃，然后将反萃液经纯化，萃铼余液再进行蒸氨及后续处理。该工艺比较灵活，可根据钼精矿中杂质的种类选择不同工艺。据报道该方法具有使用范围广、成本低、环保安全、资源综合利用率高等优点。
唐军利等研究了通过添加分散剂制备二钼酸铵的方法，具体方法是配制一定浓度的氨水，然后加入一定量四钼酸铵溶液中，升温使之完全溶解，蒸发至一定浓度，加入分散剂，控制蒸发直到大量晶体产生，然后停止加热，对晶浆抽滤，将滤饼烘干得二钼酸铵。该产品的费氏密度大于30 μm，松装密度大于1.25 g/cm3。该工艺流程简单，操作方便。
丁舜研究了表面活性剂在纳米八钼酸铵制备中的应用。八钼酸铵作为抑烟阻燃剂在发达国家已获得广泛应用，在我国的研究已深入开展。表面活性剂在纳米粉体分散中主要起到两方面的作用，一是在纳米微粒表面吸附，形成表面膜，防止颗粒再团聚；二是形成的表面膜亲油基部分与介质相容性好，亲和力强，使体系均匀。
制备八钼酸铵的具体方法如下，在一定的温度和适宜的铵钼比条件下，将高纯三氧化钼溶解在七钼酸铵溶液中，在反应体系中加入适量表面活性剂(氯化十二烷基三甲基铵)，使溶液中形成众多纳米反应器，降低溶液中铵钼分子间引力和离子的缔合力，进而降低形成的晶核粒子碰撞，有效阻止粒子的团聚，使形成的产物粒径变小，粒径分布范围变窄。据报道，阴离子表面活性剂对反应产物粒径的改变明显优于其他类型的表面活性剂，烷基铵盐表面活性剂最佳。该工艺配方已在生产中应用，效果理想，可获得平均粒径在80 nm(小于20 nm占90%以上)左右的八钼酸铵产品。
吉清科技开发有限公司对传统蒸发设备进行了改造，将蒸发罐外加热夹套由原来的h=800 mm改成h′=450 mm，保证在溶液蒸发结束后或冷却结晶前，罐内液面高度比罐外加热夹套高100~150 mm，进而避免在蒸发浓缩过程或结晶过程中有罐壁物料进入产品影响其质量；另外，蒸发罐搅拌电机加变频器，控制溶液线速度在210 m/s，满足产品结晶所需条件，控制产品粒度，使其分布均匀。对蒸发设备改造后，钼酸铵产品质量有所提高，但与国外产品相比，还有一定差距。
金堆城钼业股份有限公司化学分公司于2008年引进了连续式蒸发结晶器制备二钼酸铵。所谓连续式蒸发结晶器是指溶液的加热、蒸发以及结晶同时在不同容器内进行。它们的基本设计思路是使3区独立，即加热、蒸发与浓缩以及结晶室分区，同时进行作业，其中特别关键的部件是结晶室的结构，它直接关系到产品的结构、相貌、纯度及其粒度分布等性能。此外，连续蒸发结晶设备还有热力蒸汽再压缩(TVR)及低温蒸汽结晶(MVR)等设备。连续式蒸发结晶器的主要结构形式有3种，包括强制外循环式、循环筒-挡板式结晶器以及奥斯陆流化床式等。在制备二钼酸铵过程中，国外多采用连续结晶方法，如智利Molymet采用硫酸酸洗、离子交换除杂后再连续结晶生产ADM，德国H.C.Starck采用萃取法生产ADM，美国Climax对于低品位的原料采用高温氧压煮法生产ADM。
我国某钼酸铵厂，以含Mo45%~50%左右含杂高的工业氧化钼生产四钼酸铵。具体工艺是：将工业氧化钼用适量浓度的硝酸酸浸，然后过滤，滤液采用离子交换回收钼。滤饼先进行一次氨浸，然后过滤，向滤液中通入硫化铵除杂，进行固液分离，将得到的液体用硝酸酸沉、过滤，母液返回酸洗过程，滤饼进行蒸发结晶、烘干得四钼酸铵。一次氨浸时得到的滤渣进行二次氨浸和三次氨浸。该工艺制取1 t四钼酸铵约消耗1.2 t工业氧化钼，硝酸0.65 t（97%），液氨0.36 t（99.8%），水5.5 t，电力900 kWh，回收率约96%~97%。
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