突破废旧电池资源化技术 实现钴镍材料循环利用
在863计划新材料领域的支持下，深圳格林美高新技术有限公司、北京工业大学等单位通过产学研合作，突破了废旧电池资源化利用的产业化关键技术，建立了废旧电池资源化利用的核心专利技术体系和标准体系，形成年循环利用废旧电池等各种含钴镍废料两万吨，年产高性能钴、镍金属粉末两千吨的生产能力，建成了循环技术生产超细镍、钴粉体材料示范基地。
钴镍金属广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等行业，钴镍粉体是现代工业不可缺少的金属材料。我国是贫钴国家，已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%，而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家，已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%，而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上。我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨，急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中，存在丰富的钴、镍金属，是重要的可再生钴、镍资源。利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环。
深圳格林美高新技术有限公司、荆门市格林美新材料有限公司、北京工业大学、中南大学等单位合作，针对典型多元系的废旧电池及镍钴废料的再生和高性能钴镍新材料技术展开研究，解决了性能修复、活化和特殊结构成形、拆解/分类，快速分离提纯等关键技术与工艺设备，构建了适应多种废料的失效钴镍材料的再生体系和新工艺，建成占地25万平方米的生产基地和研究中心，生产出超细金属镍钴粉体、球形氢氧化镍、方块形四氧化三钴和类球形氧化亚钴等四大系列镍钴粉体材料，完全修复失效镍、钴材料的性能。产品成本低于原矿产品的成本，产品性能可满足汽车零部件、精密机械工具和电池三大行业的不同技术标准，获得国家重点新产品和湖北省、广东省名牌产品称号，取代了部分进口产品，目前已满足了国内硬质合金厂和部分电池厂商的需求，年产值达到8亿元。
在863计划和地方政府的支持下，格林美公司先后在深圳、湖北建立了覆盖20个城市、7千万人群的废旧电池回收网络，先后装配了15000个废旧电池回收箱，年回收废旧电池3000吨以上，创立了废旧电池回收的示范模式。格林美采用废旧电池等“城市矿山”资源循环再生，实现失效钴镍材料再利用的产品升级，形成了自主知识产权，构建了钴镍金属的循环经济产业链。这对于推动我国循环经济的发展、缓解了我国钴镍资源紧缺、减少环境污染等具有重要意义。
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