攀钢：西博会催生的钒钛“舵手”
攀钢：西博会催生的钒钛“舵手”
成都新世纪会展中心7号馆，第十届西博会的装备制造馆。攀钢在蓝白分明的120平方米展厅中间设计了一个舵的造型，四周水花四溅。设计师解构创意：凸显攀钢在中国钒钛领域的舵手地位。
缘起2000年，攀钢与天津经济技术开发区在第一届西博会上签订了总投资为8.5亿元的高钛渣项目。攀钢坐拥全国90%以上的二氧化钛储量;天津拥有四氯化钛的生产装置，二者相约第一届西博会，最终牵手。高钛渣转化为四氯化钛后，就可以生产出性能优良的“第三金属”海绵钛。
项目备受关注，不仅因为这是第一届西博会的重大签约项目，还在项目的投产有望为国内长期的高钛渣供应短缺解困。业内统计，随着全球钛白粉和海绵钛消费量的不断增长，上游原材料的高钛渣需求量呈直线上升趋势。近几年，全球每年高钛渣交易额都在10亿美元以上，中国的进口量更是逐年迅速攀升。
攀钢集团钛业公司钛冶炼厂厂长黄北卫说，我国钛渣生产技术水平在世界上处于末位，高钛渣生产企业总体规模较小，竞争能力不强，项目的成功有望改变这种状态。
经过前期市场调研、技术论证，2003年9月，攀钢引进国外先进技术，开始建设高钛渣生产线。2006年6月9日，亚洲最大的25MVA电炉在攀钢建成，8月4日成功生产出第一炉合格高钛渣。
此后每年，攀钢坚持参加每一届西博会，展示项目进展，激励自身奋进。
由于是第一个“吃螃蟹”者，考验不期而至——大型电炉钛渣冶炼技术工艺复杂，国外钛渣生产企业达产速度很缓慢，国内毫无经验可以借鉴，加上电炉先天设计缺陷等制约因素。投产以来，攀钢走自主创新之路，不断探索钛渣冶炼生产稳定顺行的工艺与技术，自己培育人才。
通过大力开展科技攻关，攀钢创新了电炉配料、加料、送电等工艺，提出了 “分步挂渣法”、“电极焙制及压放法”等操作法，实施技改100多项，完成科研项目近30项，形成了一套具有攀钢特色、拥有自主知识产权的“大型电炉生产钛渣的工程化新工艺、新技术”。
黄北卫说，继去年三季度高钛渣产量连续3个月突破4700吨的设计水平、顺利实现季度达产目标后，10月份，在原料品位降低、检修增多等情况下，还完成了4100吨高钛渣产量，这标志着攀钢高钛渣生产实现了稳定顺行。在此基础上，去年他们又启动二期建设，预计明年二季度可实现投产。
专家评价，深入推进西博会成果，通过自主创新，攀钢仅用两年时间就走完全球其他钛渣生产企业10余年走完的路程，创造了高钛渣生产的“世界速度”和钛渣冶炼行业的奇迹。
与此同时，攀钢已上马10万吨氯化钛白和1.5万吨海绵钛项目延伸下游产业链。攀西战略资源综合利用的步伐，越走越快！
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