金钼集团破解钼炉料产品降本难题
金钼集团破解钼炉料产品降本难题
金堆城钼业集团公司钼炉料产品部深挖生产潜力，紧把成本控制和提高回收率两大关口不放松，从辅料采购、改进工艺、强化精细管理等方面入手，破解降本增效难题，使一次出炉合格率由94.02％提高到98.55％。
钼炉料产品部在辅料选购上严格按照“货比三家，从优选择”的原则，确保辅料质量，有效降低辅料采购费用。为了延长焙烧炉炉龄，重点对三个外热式回转窑分厂的生产工艺进行改进。对影响炉龄的炉条排列进行了认真研究，寻找出科学的排列方法，保证了炉子的保温时效。同时，严格工艺操作纪律，将炉龄与奖金考核挂钩，增强了职工延长炉龄的积极性。今年以来，三个分厂的炉龄普遍大幅提高，最长周期达73天，平均炉龄远远高于去年。按照目前的炉龄水平，三个分厂与去年相比全年可减少检修次数10余次，节约了炉筒成本和检修成本，提高了产量，一举三得。
他们对内热式回转窑布袋收尘器进行改造，新增了一台布袋除尘器。针对反吹管拆除难度大的问题，对反吹管进行了改造,将原有条布袋分成七组，每组20条布袋，使用大口径反吹管，拆袋方便，减少了电磁阀的故障点。改造后窑尾仓温度明显降低，管道畅通，投入产出比较改造前提高了30％以上。
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