据相关研究资料显示，市场上的杯壶种类中，玻璃杯是最健康、安全，也是人们应用最广泛的一种杯子。在琳琅满目的玻璃杯中，玻璃料质纯，杯体晶莹剔透，手感凝润的杯子往往更受青睐。那么，怎样才能生产出高质量的玻璃杯？
玻璃杯的生产过程一般为配料、熔制、成型、烧结和退火，其中，熔制事关成品质量，是流程中的重中之重。将配好的原料在玻璃窑炉中经高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理及化学反应过程，而其中作为通电加热的电极的质量控制是每家玻璃工厂重点控制对象。
玻璃熔化电极必须能够承受侵蚀性玻璃熔化和强烈的高温，在与玻璃液接触过程中不允许产生气泡，且电极材料被腐蚀后的产物，不能给玻璃成品带来任何缺陷。为应对这些挑战性条件，纯钼材料被证明是目前最合适的材料，因为它具有高的尺寸稳定性，出色的抗蠕变性，优异的耐腐蚀性，高纯度以及良好的导热性和导电性。
但是，玻璃熔炼过程通常伴随着各种各样的问题。
玻璃混合材料通常包含化学杂质，例如As2O3，Sb2O3和硫，如果与氧化铈反应，它们将使玻璃变黄。如果原料中的铁，铬和其他元素超过标准，玻璃将变成绿色或黄色，这将浪费大量的脱色剂。在玻璃窑炉中，这些化学杂质的存在将对电极的正常运行产生很严重的影响。
硝酸水是主要由硫酸钠和氟化钠组成的液体混合物。大量钠离子的存在使其导电性很强，并且总是漂浮在液体玻璃的粘性层上。在循环冷却水与电极夹套连接处，电极很短，但电流密度非常高，如果硝酸水与电极发生反应，钼电极将远远无法承载电流的密度，并产生断裂。
钼电极纯度非常重要。市场上要求电极纯度是最低99.95%，其他杂质含量需要控制在一定数值下，避免因纯度问题影响使用寿命。但同时，玻璃材料质量也需要保证。硝酸水似乎微不足道，却可以破坏无数电极。
