古语云：工欲善其事，必先利其器。这句话在机械加工领域尤为适用。硬质合金冲针就是精密模具孔加工的“利器”，可提高效率，降低成本，节约能源。
古语云：工欲善其事，必先利其器。这句话在机械加工领域尤为适用。孔加工的应用几乎遍及所有的行业领域，因为要把零件连接起来，或达到散热等其他目的。例如，电脑机箱上的散热孔、手机等许多电器乃至诸多模具和机械上都需要加工一个或多个的孔来实现部件的连接等要求。然而，一次加工一个孔，和（在不到1s的时间里）同时加工出几百个孔，这生产效率明显是两边倒。为了提高效率，降低成本，节约能源，这就需要用到冲床，而加工这些孔又少不了这么一根根的针——硬质合金冲针。
什么是硬质合金冲针？
硬质合金冲针指的是采用优质硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。
硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，如，硬质合金镶针、硬质合金顶针、硬质合金冲针、硬质合金托针、硬质合金PIN针，等等。它就是用来冲各种类型、形状的孔的。冲针是冲压（精密）模具孔加工必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针的公差要求精确到+0.002，光洁度要求达到0.2的镜面。
硬质合金冲针的种类有哪些？
例如，引导冲针（引导冲头/引导冲），根据冲压床的需要，可以有各种造型，有A型、B型、HB型、TAPP型、TBPP型，等等。再如，子母冲针（子母冲头/子母冲），在冲头的顶端有一个小的突起，有标准型、A型、JSBP型等型号。还有成型冲针、双头冲针、抽牙冲针、六角冲针、椭圆冲针、扇型冲头、异形冲针……
为什么选择硬质合金冲针？
冲针的材质并不只限于硬质合金，还有高速钢，等等。据文献记载，硬质合金材质本身所具有的优势，如硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗弯强度高、热膨胀系数小、精度高、寿命长等，使它从众多材料中脱颖而出，成为最适合冲针的制作材料。
此外，硬质合金材料的选择也要根据要冲压的工件的材质和厚度的不同而定。通常情况下，
1.待冲压工件的厚度越厚，要选择硬度越低、韧性越好的硬质合金型号。
2.待冲压工件的材质较硬，相对来说，也要选择硬度稍微低一些的硬质合金型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。
3.待冲压工件比较薄（如板材）、或硬度不高，可用硬度高一些的硬质合金型号，这样就可以提高冲针的使用寿命。
硬质合金冲针的生产流程
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合料制粒、压制→成型→低压烧结（真空低压烧结炉）→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→切割成型（或电火花加工）→粗磨→精磨→抛光→检验→包装→入库
硬质合金冲针与（精密）模具的设计和模具配件的精密度、质量等有着直接的联系。重要的是，冲针的好坏将直接影响到冲压件的质量、生产效率以及生产成本等。所以，冲针材质的选择尤为重要。此外，影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度、机台的垂直度……
