《大国之材•非晶》首献荧屏，让我们了解到了那些年我国非晶行业发展的历史故事！这也是一部材料人专属的史诗级纪录片！从记录片中，我们可以了解到，2005年之前，整个中国市场的非晶材料、非晶铁心以及非晶变压器还完全依赖进口。因为从非晶合金诞生后的半个世纪里，生产非晶合金的核心技术一直被其他国家掌握，我们还没完全掌握这一项核心技术。现如今，中国非晶产业取得了非凡成果——我国首条万吨级非晶带材生产线，也是全世界第二条万吨级带材生产线，完全靠我们国家自主研发。
所以，这非晶合金到底是啥？非晶合金就是金属材料，具有金属材料的很多优点。但是吧，在微观原子结构上，非晶合金和金属材料是完全不一样的！金属材料里面的原子排列是非常有序的，而非晶材料里面的原子排列长程上是无序的。非晶合金的诞生也被称之为是——冶金材料学的一项革命，其打破了原有规律的晶态结构，在急速冷却状态下，呈现出长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。
那么，非晶合金材料有哪些突出的优越性能？众所周知，金属一个比较大的缺点是——抗腐蚀性不太好，比如，钢铁、铜就很容易腐蚀。据中国科学院物理研究所研究员、中国科学院院士、发展中国家科学院院士汪卫华介绍，非晶合金拥有很高的的抗腐蚀性能，它的抗腐蚀性能应该比传统钢铁要高五个量级以上；另一方面，非晶合金有很高的强度和韧性，其强度比传统钢铁的强度要高出几倍，这是它不同于传统金属材料比较大的优势。
另外，据悉，非晶合金沿单一剪切带破坏会表现出脆性材料特征，即被破坏时几乎没有塑性变形。因为材料的破坏不具有预见性，所以它在一些结构材料的应用方面受到一定的限制。为解决这一问题，材料研究者发现可以通过制备非晶基复合材料来提高非晶合金的塑性变形能力。例如，将高纯度的W、Ti、Ni粉混合均匀并压缩成块和Cu、Be、Zr块一起放入铜坩埚中通过电弧熔炼铜模铸造的方法制备出W粉/锆基非晶复合材料。然而，该种方法有个缺点，由于W粉和液态金属的接触面积增加以及作用接触时间增长，非晶复合材料中有晶态相产生，这将导致其压缩强度要低于非晶合金。
非晶合金的应用领域有哪些？非晶合金的应用范围非常广泛。集束钨丝/Zr基非晶合金复合材料压缩强度高达2500MPa，同时具有很高的塑性，其断裂模式由基体非晶合金单一的局部剪切带断裂演变为剪切断裂与钨丝劈裂、屈曲等混合模式，致使其成为优越的穿甲材料之一。这是因为金属钨具有极高的熔点和良好的导热性，使得金属钨成为非晶复合材料增强相的首选材料。其中，关于增强相的存在形式主要有集束钨丝、钨骨架2种。
当然，目前，作为新兴的金属材料之一，非晶合金的最大应用还是在软磁材料上，由于铁基非晶合金软磁性能非常好，所以在变压器、电机上应用得比较成熟。钴基非晶目前在军事方面可以用非晶做穿甲弹。民用方面，非晶合金较多用于手机电子产品的外壳，看上去非常有金属光泽、时尚。在航空、汽车零件上也能见到非晶合金的身影。
最后，笔者想说，非晶合金自1960年被美国用快淬工艺制备成功以来，就成为国内外材料科学界的研究开发重点。如今，第三代非晶合金的研究开发竞争之战已进入白热化阶段。而现在我国也已经掌握了非晶合金制造的核心技术，突破了外国的技术封锁，并实现了非晶合金产业化。然而，我们还是要记住非晶人已经付出的智慧与汗水。在那个物资匮乏的年代，在那些更迭动荡的岁月里，在那座普通的非晶小楼中，老一辈科研工作者们，无悔的挥洒着青春与汗水，填补了当时的技术空白，实现了我国非晶合金从无到有，并成为非晶大国的伟大突破。当然，我国不仅仅在非晶核心技术方面获得突破。在航空发动机等诸多方面，我们也已经突破了外国的技术封锁，实现了自主研发，并拥有知识产权。而这一项项技术上的突破都表明，现如今的中国早已不是世界工厂，而是制造大国！
