日前，我国最新研制的TMH20/15MN大型径向精锻机一次热负荷试车成功，并且，第一根合格高端棒材就此被锻造出来。此次径向精锻机成功试车标志着我国高端管材的核心制造设备从此不会再轻易地被“卡脖子”！而，这也意味着我国成功打破了长期被国外完全垄断的技术壁垒之一——大型径向精锻机制备技术！
为什么该项技术获突破显得如此重要？因为我国最新TMH/15MN大型径向精锻机（自由锻和径向精锻两种工作模式）的最大锻造力均为15MN（1500t），适用的材料包括不锈钢、合金钢以及高温合金等，可满足军工和核电等不同应用场合的需求。而此前，锻造力高于10MN的大型径向精锻机技术一直被德国西马克等极少数国外厂商所垄断。且，满足炮管和核电管等高端管材制造要求的大型径向精锻机更是一直被奥地利的一家企业所垄断，该企业的一台大型径向精锻机设备的售价高达几亿欧元，且由于产能极其有限等原因并不能完全做到及时供应。所以说，此次我国在高端管材生产所需核心设备中唯一被“卡脖子”的环节获得大突破是怎么样的一个大喜讯！
为了更好地了解该项技术的重要性，我们得先知道什么是大型径向精锻机？首先，我们得知道，大型径向精锻机是高端管材制造的核心设备之一。而所谓的大型径向精锻机是径向锻机在材料的发展和产品质量要求的提高下不断发展，精度不断提高而来，主要用于锻造供高端管材用的棒材，也可用于钨、钼以及锆类合金等特殊合金的锻造领域。其中，这些供高端管材用的棒材通常是添加了钨、钼等加强元素的高强度钢。高端管材能作什么？例如，用来制造99式主战坦克的炮管或核电管等。
提到大型径向精锻机就不得不说说径向锻造。径向锻造是在传统的自由锻造拔长工序的基础上发展起来的，指的就是棒料在锻造时，分布在圆周方向的2~4个锤头对棒料进行快速同步锻打。在锻打过程，所需锻打力度较大（一般要求锻造力在10MN以上），且对锻打频率（通常为200-2000次/分钟）也有比较高的要求。而要满足较大的锻打力度，所要求的锤头的运动惯量必然也要比较大，这就意味着对锤头本身的性能要求较高，要有较大的硬度和强度，也就是说，锤头所采用的材料要能够满足其性能要求。而这些锤头通常就是采用的具有高强度和高硬度的硬质合金。而且，要锻造那些添加了钨或钼等元素的高强度钢棒，也需要采用硬度比棒材材料高的硬质合金才能够满足要求。除此之外，锻造过程对温度的要求比较高，硬质合金也能够耐得住高温。
当然，大型径向精锻机，作为高端管材制造的核心设备之一，除了要有硬质合金锤头来“敲打”高端棒材，还需要基于液压伺服系统的运动控制技术、高刚度高稳定性传动链技术以及具备多轴协调和实时运动轨迹控制功能的专用数控系统等，以满足精准控制锤头和动作机构这些大惯量零部件的运动轨迹、在高频锻打时锻造力偏载冲击下仍然保持整个系统的平稳运行以及协调锤头动作和操作机进给等要求。
最后，笔者想说的是，我国在钨、钼、稀土资源上的优势使得我们获得生产大型径向精锻机等高端设备的原材料更容易获得，加上我国如今已经突破了大型径向精锻机制备技术的“卡脖子”环节，这意味着我们生产这些设备所需的成本相较国外低。换句话说，我们的高端设备在打破垄断之余，相较国外生产的设备更具有竞争优势。
更重要的是，该新型大型径向精锻机可以用于制造具备更优良性能的炮管。现在，在大型径向精锻机制备技术获突破后，我国已经完全掌握一整套炮管制造技术。至此，我国的坦克炮在与他国具有相同口径时，膛压、寿命和射击精度均将优于他国。而且，我们还有环保高性能钨合金穿甲弹。总之一句话，那就是，在大型径向精锻机的加持下，我国99式主战坦克、99A主战坦克等坦克炮的威力将获得大幅提升，而且，在资源和技术双重优势下，中国坦克成为“陆战之王”指日可待。
