为啥钼镧合金丝是主流线切割电极丝？稍后有一组研究数据告诉你。我们且从线切割行业“六盼”说起。线切割老板中流传着这么六个期盼：一盼丝不断；二盼液不换；三盼电表不转；四盼房租减半；五盼太阳不落山；六盼机器转数过万！
然而，线切割老师傅和小师傅在听到后纷纷表示，且不说后面的“五盼”，我们先实现了“首盼”，也就是等“电极丝不轻易断”实现了，再论其他。
一谈线切割电极丝，想必诸位老师傅和小师傅也都知道，线切割电极丝主要有钼丝和铜丝。选钼丝，还是选铜丝，这得看是开的啥车，是低速慢走的，还是高速快走的，亦或是超高速中走的？开慢走丝（低速走丝），用的是铜丝；开快走丝（高速走丝）和中走丝，则用的是钼丝。我们今天且不说铜丝，主要讲讲钼丝。
现如今，钼丝已经被广泛应用到现代模具加工中。因此，其在钼金属深加工行业中占据越来越重要的位置。其中，目前，市面上应用于电火花线切割的钼丝主要有纯钼丝和钼镧合金丝等。这就有点麻烦了，当存在大于1（只取整数），很多时候就意味着选择。所以，线切割电极丝用钼丝怎么选？这需要先了解线切割加工对钼丝提出的要求。
线切割加工对钼丝的要求主要体现在断丝率、放电效率及材料损耗等方面。通过提高放电效率和减小材料损耗，可达到降低钼丝的断丝率、提高综合使用价值的目的，其质量性能包括钼丝的延展性、导电性、电子逸出功、抗拉强度、耐冲击以及腐蚀性等方面。有小师傅表示，怎么说呢，这有点太泛泛而谈了，还没有可靠的对比数据支持，所以，还是不懂怎么选。笔者表示，这时候就需要研究人员出面了，毕竟研究数据“会说话”，也通常不会存在作假情况。
有研究人员以纯钼电极丝（纯钼丝）及钼镧电极丝（钼镧合金丝）为实验对象，在相同的电火花线切割加工条件下，分别对它们的使用性能进行测试，发现：
1.0 由于电弧放电作用，纯钼丝的工作温度超过1200℃时易发生脆断，而钼镧合金丝则在工作温度超过1400℃时易发生脆断。这点主要讲的是电极丝的高温性能。
2.0 连续移动的钼丝容易因强度不足而被拉断。φ=0.18mm时，纯钼丝的抗拉强度为1800～2200N/mm2，而钼镧合金丝的抗拉强度为1900～2300N/mm2。这点主要讲的是电极丝的强度。
3.0 当φ=0.18mm时，纯钼丝的金属切割量约为4000mm2/h，而钼镧合金丝的金属切割量约为4500mm2/h。这点主要讲的是电极丝的放电性能。
4.0 当φ=0.18mm时，纯钼丝的直径损耗量约为0.0006875mm/h，而钼镧合金丝的直径损耗量约为0.0006565mm/h。这点主要讲的是电极丝的抗损性能。
5.0 当φ=0.18mm时，纯钼丝单次上丝的金属平均切割量达到20万mm2、钼镧合金丝单次上丝的金属平均切割量达到30万mm2，电极丝就会发生断丝或损耗严重而需被更换。这点主要讲的是电极丝的综合性能。
从上面的数据来看，钼镧合金丝的整体性能较纯钼丝佳，因而，目前市场上主流使用的线切割用电极丝应该是钼镧合金丝。然而，有一点不得说的是，目前，切割行业中，钼镧合金丝依然存在断丝率较高、切割效率较低、使用寿命不咋长等问题。所以说，没有最好，只有更好！即使钼镧合金丝是主流线切割用电极丝，也还需要研究人员继续努力研发，比如，通过加入微量元素来降低线切割钼丝使用过程中的断丝率，改善放电效率，从而实现综合性能的提升。换句话说，实现线切割“首盼”——“丝不断”，还有很长一段路要走。
