钨极氩弧焊，又称不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊。它使用熔点很高的纯钨或钨合金（钍钨、铈钨）作为不熔化电极的氩气保护焊。为了确保钨极氩弧焊的质量，必须对焊件与焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、油污等杂质，否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性，产生气孔和未熔合等缺陷。
一、钨极直径：
钨极直径应根据焊接电流而定，此外，在同等焊接条件下，选用不同的电流种类和极性，钨极电流许用值不同，采用的钨极直径也不同。如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
二、焊接电流：
当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。钨极氩弧焊的焊接电流有交流或直流两种，采用哪种电流根据焊件材质、厚度选取。
三、氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3~20L/min范围内。喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。
四、焊接速度：
根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。氩气保护层是柔性的，当遇到侧向风力或焊接速度过快时，则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池，影响气体保护效果。焊接速度会影响焊缝成形，过快的焊接速度会使得气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧边和咬边。因此应选择合适的焊接速度。
五、工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。虽然这些工艺因素变化不大，但对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据具体情况选择。通常喷嘴直径在5~20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm；钨极伸出喷嘴长度为3~4mm；填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
