铈钨电极与钍钨电极虽然均是一种典型的钨电极，但是由于成分的不同，所以二者的物理化学性质存在一定区别。以下是铈钨电极与钍钨电极性能对比试验。
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试验1：金属箔材和大长度薄材氩弧焊
试验设置：我们进行了等离子切割对比实验，使用的电极直径为5.2mm，工件为16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空载电压为250v，切割电流为250A。
试验结果：在这项试验中，2%钨钍电极的切割长度仅为3米，而电极损耗高达0.6克。相比之下，3%钨铈电极切割了长达18米，幷且电极损耗仅为0.31克。此外，钨铈电极的端部具有“自然削尖”的特性，因此可继续使用。另外，钨铈电极的切割缝比钍钨电极小，边缘的垂直度也更好。
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试验2：等离子喷涂
试验设置：在这项试验中，我们使用了特定气体规格：氩气成分Ar为85.3%，N为14.6%，O为2PPM，氮气纯度为99.9%，氢气纯度为98%。电极的尺寸为φ7.8mm，伸出长度21mm，极间距离2mm，高频引弧氩气流量为500立升/时，电流为400A，功率28Kw，气体流量为氮气2500立升/时，氢气600格/时，试验时间为20分钟，进水温度18℃。
试验结果：4%铈钨电极在等离子喷涂方面表现最佳，它的电弧电流波动率比2%钨铈电极下降了四倍，比2%钨钍电极低10倍。铈钨电极在电弧稳定性、溅散和烧损方面都表现出明显改善，这对于喷涂均匀性和避免夹钨现象起到了积极作用。另一方面，2%钨钍电极的品质最差，其电弧电流波动率比2%钨铈电极要大3～5倍，幷且电极溅散最为严重。这可能导致喷口被粉末堵塞、涂层不均匀以及夹钨现象的增加。此外，2%钨钍电极的烧损值比2%钨铈电极高3.5倍。
这些试验结果表明，在特定应用场景下，铈钨电极相对于钍钨电极具有更优越的性能，包括更长的切割长度、更低的电极损耗和更好的等离子喷涂品质。铈钨电极的独特特性使其成为各种工业应用中的理想选择。
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