硬质合金木工成型刀具由刀体和刀刃组成，刀体可以根据刀刃来设计，刀刃的形状则可以依照不同的需求进行设计。
硬质合金木工成型刀具安装
(1)确定加工设备状态良好，主轴无变形、无振动，并严格按照设备使用说明书进行操作。
(2)刀具安装前应先清理主轴上的杂物，确保刀具的安装面清洁平整，必须安装刀具安全防护罩。
(3)刀具内孔到设备主轴的配合公差应控制在0.03 mm以内，确保加工过程中刀具无变形、振动小。
(4)安装前先检查刀具是否有存在安全隐患，是否有裂纹或缺口、焊接是否牢固和是否有异常磨耗，以及刀体是否有弯曲、扭曲、破裂等。
(5)检查刀具安装方向是否正确，刀具安装夹紧后是否有松动。
(6)刀具安装完成先进行试运转，如果刀具摆动大，请立即停机进行检查。
(7)组合刀应根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。
(8)加工时应匀速进料，根据不同的加工材料及切削量选择合适的进给速度，不可强行推料。
(9)加工时随时观察刀具的钝化程度，如果刀尖磨损量达到0.2 mm请立即停止使用，停止后，使用专用设备修磨，强行使用容易导致刃口损坏、刀体断裂，甚至发生人身伤害事故。
(10)使用轴套必须保证其内孔公差配合为H7、外径为h6，平行度公差小于0.02 mm。
(11)加工时，操作者必须佩带保护眼镜，防止因刀具破损、碎片飞散等造成人身伤害；不能戴手套，如果女工留长发要将其放进工作帽内，防止被卷入机器而发生危险；刀具运转时绝对禁止接触刀具。
硬质合金木工成型刀具常见事项
(1)加工件断面纹路大，出现这一问题主要有以下原因：①机床抖动大；②刀具安装不合理，如安装不到位、端面有杂质等；③基准面不平；④送料用力不均匀；⑤刀具跳动公差过大。
(2)加工件烧糊，出现这一问题主要有以下几种原因：①推料速度过慢、吃刀量过大与机床转速不匹配；②刀具钝化严重；③刀具选用不合理；④刀具角度与加工材料不匹配。
(3)刀具配合不紧密有间隙，出现这一问题主要有以下几种原因：①刀具未调整好、垫片添加不合适或刀具选用不配套；②刀具安装不合理(中间有夹渣或未安装到合适的位置)；③刀具设计尺寸与实际制造尺寸不一致。
硬质合金木工成型刀具的检测
(1)加工完成后，应检查刀具是否有裂纹或缺口。
(2)使用千分表和跳动检测装置检测刀具的跳动公差是否符合设计要求。
(3)进行动平衡检测。
