硬质合金拉丝模失效原因有纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损，破损，分析如下：
硬质合金拉丝模纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够;
硬质合金拉丝模横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；
硬质合金拉丝模跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；
硬质合金拉丝模脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；
硬质合金拉丝模失效，归纳为硬质合金材料原因、模具加工、制造原因及模套材质原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。
硬质合金拉丝模磨损问题如下：
拉伸高碳钢，尤其高碳钢、弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时，现用的WC/Co类硬质合金常常表现为耐磨性或抗张强度不够，寿命也很不理想，这类材料在拉伸时，表面发生粘附和扩散，在这类材料界面处拉伸材料向硬质合金发生Fe的扩散，被拉伸材料的碳量较高而Fe的扩散数率较弱，而合金中的Co向被拉伸材料中的扩散因材料的高碳而异常强烈。钴的强烈扩散使得合金急剧磨损，从而减弱了硬质合金表面WC/Co的粘结，松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剥落带走。在没有冷却的干磨条件下，这种磨损又往往会由于热疲劳效应而加速。
硬质合金拉丝模磨损问题主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗，减弱了WC/Co的粘结引起的，因此抑制或阻止这种Co扩散是解决这类材料磨损，延长其使用寿命的关键。
