钨合金是一种具有优异热学、力学、电学和化学等性能的合金材料，广泛应用于航空、航天、航海等领域中。具体来说，钨合金性能包括高密度、高强度、大硬度和良好延展性等，这些性能除了受材料成分、原料配比、组织结构和工作环境的影响外，还受工艺参数如烧结温度的影响。
一、密度方面
以90WNiFe合金为例，在化学成分、原料配比和组织结构等因素都相同的情况下，当烧结温度在1360℃至1440℃范围内时，钨合金的密度会随着烧结温度升高而增大，主要是归因于温度越高钨颗粒溶解越快；当烧结温度大于1440℃时，合金的密度会随着烧结温度升高而减小。
90WNiFe合金密度与烧结温度的关系（图源：邹俭鹏/中南大学）
二、强度方面
以90WNiFe合金为例，当烧结温度在1360℃至1440℃范围内时，钨合金的抗弯强度和抗拉强度会随着温度的升高而增强，主要是归因于在1440℃之前，随着温度的升高，液态粘结相含量越来越大，使钨颗粒能够牢固结合，再加上拉应力的作用，合金强度更高；当烧结温度大于1440℃时，合金的抗弯强度和抗拉强度会随着温度升高而减小，其中抗拉强度下降较快。
90WNiFe合金强度与烧结温度的关系（图源：邹俭鹏/中南大学）
三、塑性方面
以90WNiFe合金为例，当烧结温度在1360℃至1440℃范围内时，钨合金的伸长率和断面收缩率会随着温度的升高而增大；当烧结温度大于1440℃时，合金的伸长率和断面收缩率会随着温度的升高而减小。
90WNiFe合金塑性与烧结温度的关系（图源：邹俭鹏/中南大学）
由此可见，烧结温度对高密度钨合金性能的影响较大，对制造高强度、高韧性与延性的钨合金及拓宽合金材料的应用范围，都具有十分重要的参考价值。
