众所周知，不论是什么材料，受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就开云app官网下载安卓版 而言，在加热的条件下，合金原子会加剧振动，振幅增大，使晶格点阵常数升高，而产生热膨胀现象。一般来说，热膨胀系数越小，材料的膨胀现象越不明显，反之亦然。
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影响钨合金热膨胀系数的因素主要有合金成分、相变、晶体结构、晶体内部缺陷、铁磁性物质和加工因素等。
一、材料成分方面
就钨镍铜（W-Ni-Cu）合金而言，钨的热膨胀系数较小，原子间的结合力较大，而粘结相Ni和Cu的热膨胀系数较大，原子间的结合力较小。由此可以推测，钨含量越高或粘结金属含量越低，钨镍铜合金的热膨胀系数越小，反之合金的热膨胀系数越大。
另外，如果钨合金内部组分是均一的单相固溶体，则合金的热膨胀系数一般介于这些组元的热膨胀系数之间，且符合相加律的规律。如果钨合金组分为多相机械混合物，则热膨胀系数为介于这些相的热膨胀系数之间。
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二、相变方面
当合金发生相变时，膨胀量和热膨胀系数也会发生改变。研究表明，W-Ni-Cu合金在1300℃高温淬火后的金相组织并未发生相变现象。
三、组织缺陷方面
钨合金的内部缺陷对热膨胀系数的影响较大，即空位的产生会增加材料的热膨胀系数。钨合金孔洞产生的主要原因是：注射时夹入气体，不良充模，钨相与粘结相分离，模温和料温不匹配等。
