作为硬质合金、钨合金及钨材等钨制品的重要生产原材料，钨粉的比表面积和孔隙率将直接影响它们的性能和工艺参数，这也就说原料不同，硬质合金、钨合金及钨制品的理化性能、生产方法及工艺参数都有可能不同。那比表面积和孔隙率有什么关系呢？为什么综合反映了粉体的粒径、形貌、密度等指标？
一般来说，比表面积越小，晶界强化越显著，烧结能耗越低，所以粉体生产也往往是朝着更小比表面的方向发展，以此降低终端产品的生产成本。根据粉体颗粒形状的不同，粉末形状可以分为球形和多边形，其中球形具有最小的面积/体积比。
但是，粉末在生产过程中往往会因为氧化钨纯度、还原温度、还原速度，还原时间及还原气体流速等因素影响而出现空隙。钨粉末孔隙率的差异会使比表面积的结论出现偏差，甚至结论反转。比如，理论上同等质量的0.1μm球形粉体比1μm球形粉体的比表面积大100倍，但实际上可能只有10倍或更少；甚至如果1μm的粉体孔隙率非常大，它的比表面积反而可能是0.1μm粉体的上百倍。
因此可知，在质量、粒径、形状及其他因素相同时，粉末的孔隙率越大，则比表面积就越大，晶界强化越弱，烧结能耗越高。所以生产商在制造粉末时，除了要考虑粉末的形状和粒径外，更要控制粉末的孔隙率。粉末比表面积和孔隙率的分析方法有静态容量法、流动色谱法和气体置换法。
