在现有的技术中，以氧化钨废料（WO3）作为原料，只能得到附加值低的仲钨酸铵（ATP），并不能得到附加值高的偏钨酸铵（AMP）产品；而且，WO3废料氨浸出后，需要结晶ATP，所以必须有结晶反应釜，而结晶反应釜设备的投资较大，导致生产成本较高、经济效益较差，并且WO3废料的回收利用率较低。因此，开发一种设备投资少、生产成本低、原料回收率高的WO3废料生产AMP的方法很重要。
一种以WO3废料为原料制备AMP的方法的特征在于，包括氨浸出步骤、钨酸铵溶液转化为稀AMP溶液步骤、稀AMP溶液浓缩喷雾干燥三个主要步骤，对WO3废料氨浸出后直接实施酸浸出步骤，浓缩之后直接通过喷雾干燥得到AMP产品。
WO3废料的浸出步骤具体包括：将氧化钨废料缓慢加入带有搅拌的氨水中，同时缓慢冲入液氨，控制游离氨50-60g/L。该过程的注意事项如下：当溶液WO3含量达到160-200g/L时，沸腾搅拌20分钟以上，保温反应至少2小时，静置、过滤、得到AMP；静置时间为8-14小时，静置时间选择在前一天下班至第二天上班，即所谓的过夜。
将酸铵溶液转化为偏钨酸铵溶液的过程的注意事项如下：将得到的钨酸铵溶液泵入反应釜中加热至沸，用1:4硝酸调整溶液至pH值为4-5，溶液浓缩至WO3含量小于30g/L时，保温反应至少2小时，静置3-5小时，虹吸上清液，缓慢用1:4硝酸调整溶液至pH值为4-5，再至溶解，静置、过滤、得到稀偏钨酸铵溶液；对稀AMP溶液浓缩喷雾干燥，以制备出AMP粉末产品。
