钨坩埚裂纹分析很重要，不解决，其底部易开裂问题将直接影响到坩埚的成品率。虽然粉末冶金方法生产的坩埚优点多多，比如可以大大节约金属用量，降低生产成本等，但目前还有技术难题尚待解决，就是可能出现的底部裂纹问题。
坩埚有很多种制备方法，采用粉末冶金法制成的坩埚广泛用于稀土行业，主要用来冶炼和电解制取稀土金属及其氧化物，该坩埚的使用寿命长，耐腐蚀，可以减少稀土金属中的铝、钽元素含量，所以坩埚非常适合用于生产高纯稀土金属，稀土行业对其的需求也日益增大。
在生产过程中在如下2个阶段容易出现裂纹：
1.0 压制阶段
钨坩埚的压制是在冷等静压机中进行的，压制阶段底部出现裂纹的类型主要有：掉底、底部发散状开裂、底部外侧小裂纹，其原因主要与粉末配料、压制压力、模具芯棒底端圆角R的大小有关。
2.0 烧结阶段
烧结阶段产生裂纹的主要原因与烧结设备和烧结氛围有关，如在1300-2036-WW电阻炉中烧结钨坩的效果比在感应炉中的要好，感应炉由于结构原因容易导致坩埚底部烧结不透或不均，导致可能出现裂纹。
生产坩埚的最佳结果有：
1.0 采用回收钨粉与新购粒度为3.0um~4.5um的钨粉按一定的比例均匀混合，最有利于生产。
2.0 压制压力不应太高或太低，以170MPa~250MPa为宜。
3.0 烧结过程中分阶段保温、在氢气电阻炉中烧结的效果明显优于其它条件，而且较高温度时降温速度不能太快。
4.0 当芯棒的圆角R为16mm~25mm时最适合，橡胶套用橡胶肖氏硬度不宜超过72。
生产中若注意上面的事项，坩埚底部易开裂概率应该可以大大降低，从而提高坩埚的成品率。
