目前制取粗晶粒碳化钨（WC）粉末的方法主要有：高温还原、高温碳化法、添加碱土金属或碱金属元素高温碳化法、超细钨粉高温碳化法、粗细钨粉混合碳化法、铝热法等。但是，它们若不是存在反应条件苛刻的问题，就存在产品性能较差的不足。为了弥补现有技术的不足，下文将为大家提供一种粗晶WC的新制备方法。其具体步骤如下：
将WC粉与钴粉和石墨粉混合，然后高温处理并破碎，再用酸浸去除钴，浮选去除游离碳，最后烘干即可得到产物。
该方法的注意事项：
（1）所述的碳化钨粉应符合GB/T4295-2008的要求；具体包括GB/T4295-2008中FWC类16个牌号碳化钨粉末，平均粒度在35.0Oym以下。
（2）碳化钨粉、钴粉、石墨粉的质量比为(60—80):(15—40):(5—10)，并且混合后（高温处理前）应进行球磨处理，球磨时间为1—3小时。
（3）所述的高温处理在真空、惰性气体保护条件下进行，真空度应小于50Pa，而温度为1450—1550°C，惰性气体可选氮气或氩气，其中氧含量小于0.005 %。
（4）所述的酸为盐酸或稀硫酸；采用1:1的盐酸除去多余的钴，烘干后得到石墨与粗晶WC的混合物。
（5）所述酸浸去除钴的步骤包括：将高温处理后破碎的物料用1:1的盐酸浸出，一般1kg粉碎物料消耗0.8L该盐酸；烘干后磨细，过筛，粒度小于74μπι；用1:1的盐酸第二次浸出，一般1kg过筛料消耗0.5L该盐酸。
（6）所述浮选去除游离碳的步骤包括：采用煤油作捕收剂、二号油作起泡剂，去除游离碳。利用碳化钨与石墨密度差异大的特点，用煤油浮选，去除游离的碳，烘干后获得碳化钨。
