粗晶碳化钨（WC）因具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小的优点，而广泛应用在地矿开采、石油钻探、车床加工等方面。目前粗晶WC的生产方法主要有：
一、钨粉高温碳化法
高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变降到最小，并且塑性能得到改善。值得注意的是，碳化温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃时，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均，进而导致产品品质下降。
二、氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化法
该方法的原理为：通过加入锂盐，加快氧化钨还原过程中的挥发沉积速率，进而能使钨粉粒度在较低温度下长大。该方法主要用来制取矿用合金和冷微模合金。
三、添加钴、镍法
在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度。此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大，WC越粗。
四、添加钠盐法
在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得到粒度大于10μm的粗钨粉，再经过高温碳化能得到粗颗粒WC粉。
五、APT快速锻烧快速还原法
此法的实质是将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原。用该方法制备的钨粉的粒度为25-36μm。
除了以上的5种方法外，粗晶碳化钨的制备方法还有卤化物沸腾层氢还原法、粗晶铝热工艺和精矿熔盐碳化法。
