由于钨的熔点高，耐电弧侵蚀性强，而铜具有优良的导电和导热性能，因而铜钨触头材料兼有良好的耐电弧侵蚀性以及导电导热性能，广泛应用于SF6高压断路器上，从而起接通和分断电流的作用。下面，我们主要介绍的是铜钨触头材料的新制备方法。
一种铜钨触头材料的新制备方法的具体步骤包括：取钨粉、高纯镍球和水置于球磨机中进行球磨，所得球磨后的钨粉经干燥、退火、成型、预烧结、铜片熔渗处理，即得到铜钨触头材料；其中所述高纯镍球与钨粉的重量比为4～10：1；所述水的用量按每1kg钨粉末加入120～150ml水计算；所述球磨的时间为12～48h。
将钨粉与高纯镍球和水按特定配比置于球磨机中进行球磨特定时间，一方面，球磨过程中，由高纯镍球上因球磨损耗的镍可以作为添加物直接添加到钨粉中，实现球磨和加入添加物同时进行，而且当球磨时间限定在上述范围内时，所得触头材料中的镍恰好占钨粉总重量的0.1～1.0%；另一方面，因钨颗粒的硬度比高纯镍球高得多，钨粉与镍球得到充分的接触和研磨，由高纯镍球上因球磨损耗的镍可以均匀地覆着到钨颗粒的表面，从而达到有效提高钨骨架烧结效果的目的。
该生产方法的注意事项：（1）为了减少杂质的引入，镍球的纯度应大于或等于99.9%，且直径为φ6～φ30mm；（2）铜片应在熔渗步骤中放入，所述钨粉和铜片的用量及配比可根据要制备的铜钨触头材料来计算。
该铜钨触头材料制备方法的优势有：可实现在球磨的同时自动添加镍粉，而且镍粉能均匀的分布在钨粉中，进而使所得的铜钨触头金相组织均匀，且具有优良的耐电弧侵蚀性和高的高温机械强度。
