为了制备高密度、耐高温的钨制品，制造商们已经对钨粉的压制性能及成形性能提出了较高的要求。因此，如何优化钨粉的压制性能及成形性能显得尤为重要。传统的生产工艺制造出来的钨粉虽然颗粒发育完全、表面结构规整、粉末分散性以及流动性较好等特点，但是也存在成形性能差、压坯强度低（小于2MPa）的缺点。为了克服现有技术的不足，本文提供了一种高压坯强度钨粉的生产系统。
一种高压坯强度钨粉的生产系统的特征在于，包括仲钨酸铵容器、紫色氧化钨容器、仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器、氢气还原炉、料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器、还原后的粉末过筛器、高压坯强度钨粉容器，仲钨酸铵容器和紫色氧化钨容器位于仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器的上游；仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器与氢气还原炉连通；料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器与氢气还原炉连通；还原后的粉末过筛器位于氢气还原炉的下游；高压坯强度钨粉容器位于还原后的粉末过筛器的下游，并且与还原后的粉末过筛器连通。
该高压坯强度钨粉的生产系统的注意事项：
（1）所述的混合器应为仲钨酸铵和紫色氧化钨比例为(10-40)：(90-60) 的混合比例控制器。
（2）料层厚度监测器为5-25mm的料层厚度监测器。
（3）升温速度控制器为5-20°C/min的升温速度控制器。
（4）保温时间控制器为1-5小时的保温时间控制器。
（5）氢气露点控制器为-40〜-65°C的氢气露点控制器。
（6）保温控制器为700-1100°C的保温控制器。
（7）选用155-165的目筛。
利用该方法生产钨粉的优点有：步骤简单，工艺参数易控制；制备的钨粉纯度高，稳定性强，压制性能好，压坯强度达到3.0-5.0MPa，能满足工业上对高压坯强度钨粉的要求。
