手工钨极氩弧焊常见的缺陷有焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等，那缺陷的产生原因是什么呢？以及应如何解决？
焊缝成形不良
焊缝成形不良主要表现为外形尺寸超过规定的范围、高低宽窄不一、背面下凹等，焊缝成形差会影响焊接接头的强度，并造成应力集中等危害。主要原因：焊接参数选择不当；送丝方法不熟练；焊枪运走不均匀；熔池温度控制不好等。防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能。
烧穿
在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。主要原因：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。
未焊透
未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。
咬边
咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊枪角度不当；焊缝正面氩气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢等。防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
气孔
气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；氩气纯度不高；气体保护不良；操作不当。防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；氩气质量要好；检查供气系统并确保气路畅通；提高操作技能。
裂纹
裂纹产生的原因：焊件或焊丝中C、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹等。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
