研究人员提出一种高纯六氯化钨的制备方法，需要经过以下步骤：原料前处理、六氯化钨粗制、六氯化钨精制、冷凝接收以及尾气处理。
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一种高纯六氯化钨的制备方法
第一步：原料前处理。筛选或烧结获得大颗粒钨粉（>75um），氯气通过纯化同时预热，温度升为600-1000℃，筛选大颗粒活性炭（>75um）通过高温氯氛围进行脱水、脱氧处理。钨粉、氯气和活性炭的摩尔比为100：（300-600）：（1-20）。
第二步：六氯化钨粗制。大颗粒钨粉和80%-95%纯化高温氯气在氯化炉底部反应，氯化温度600-1000℃，生成的六氯化钨及氯化钨杂质以蒸汽形式通过气体出口流出。
第三步：六氯化钨精制。将处理过的活性炭填充精制炉，氯化炉产生的蒸汽和5%-20%的纯化高温氯气于精制炉中精制，精制温度600-1000℃，蒸汽中氯氧钨和低价氯化钨还原为六氯化钨，获得精制蒸汽。
第四步：冷凝接收。精制蒸汽进入接收器，冷却水控温，温度30-250℃，获得高纯六氯化钨粉末，尾气排出。
第五步：尾气处理。尾气通过尾气吸收罐中氢氧化钠溶液吸收，净化尾气达标排放。
