偏钨酸铵，和偏钒酸铵、硝酸铈和乙酸钯一起，作为活性组分，可以用于制备高比表面积多孔蜂窝陶瓷催化剂。研究人员提出一种高比表面积多孔蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，需要经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥和焙烧等步骤。其中，二氧化钛、蒙脱石和α氧化铝为载体，辅料为一乙醇胺、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、高分子聚合纤维、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、柠檬酸和水。
更多内容请访问：
http://www.ammonium-metatungstate.com/chinese/index.html
一种高比表面积多孔蜂窝陶瓷催化剂的制备方法
第一步：制备活性组分。分别将60kg的水和12kg的一乙醇胺加入到溶解罐中，温度控制95℃时，将12kg的偏钒酸铵和30kg的偏钨酸铵加入到溶解罐中，搅拌均匀，将15kg的柠檬酸加入到溶解罐中搅拌，将7kg的硝酸铈和7kg的乙酸钯加入到溶解罐中，直至全部溶解制得活性组分溶液；
第二步：混炼。一次混炼：先将340kg的钛白粉、60kg的蒙脱石和35kg的α氧化铝加入混料机中干混均匀，再将3kg的硬脂酸、7kg的乳酸、250升水和50升氨水依次加入混料机中混合均匀；二次混炼：将120kg的钛白粉和25升水加入混料机中混合均匀；三次混炼：将150kg的钛白粉和10升氨水加入混料机中混合均匀，混料机中温度控制在95℃；四次混炼：将3.5kg的高分子聚合纤维RP-CH0P、40kg的玻璃纤维和70升活性组分溶液加入混料机中混合均匀；五次混炼：将混料机中温度降至70℃以下时，将3kg的羟丙基甲基纤维素和2.3kg的聚氧化乙烯加入混料机中混合均匀；六次混炼：将3kg的羟丙基甲基纤维素、2.3kg的聚氧化乙烯和6升氨水加入混料机混合均匀，原料混炼完毕；原料充分混合完毕后的pH值在7.0-8.0之间，水份控制在28-30%；
第三步：混炼好的原料密封在温度20-30℃、湿度在50-70%环境中进行陈腐；
第四步：陈腐后原料进行过滤和充分捏合，再次进行陈腐；
第五步：二次陈腐后的原料挤出机成型，包装好后进行干燥；
第六步：干燥完成的成型原料进行焙烧，焙烧升温曲线为抛物线，由室温开始，最高温度为615℃，往后温度会逐渐降低，出窑温度为80℃，焙烧时间控制在28h。
