内阻是表示一个电路组件对电流传递的阻碍程度的大小，是评价锂电池性能的重要指标之一。那造成锂电池内阻过大的原因有哪些？
一、设计方面
1、正、负极配方导电剂含量低，导致电子在材料和集流体间传输阻抗大，即电子阻抗高。
2、正、负极配方中粘结剂过多，粘结剂一般是高分子材料（PVDF、SBR、CMC等），绝缘性能较强。原始配比中粘结剂比例较高，虽然有利于提高极片的剥离强度，但是对内阻不利。
3、配料分散不均匀，导电剂未充分分散，未组成良好的导电网络结构，是内组过大的原因之一。当导电剂添加量相同时，搅拌工艺的变化会影响到导电剂的分散，对于电池的内阻影响较大。
4、粘结剂溶解不完全，有部分胶团颗粒存在，导致电池内阻高。
5、极片压实密度小，极片内部颗粒之间孔隙率高，不利于电子的传输，电池内阻就高。
6、卷绕或叠片不良，极耳极柱焊接不良，隔膜、正极片、负极片之间的间隙较大，离子阻抗大。
7、电池电解液未充分浸润正负极极片、隔膜，电解液设计余量不足，也会导致电池离子阻抗大。
二、材料方面
1、正负极材料本身电阻大。
2、隔膜材料影响。厚度越小，内阻越小；孔径越小，离子阻抗越大。
3、电解液材料影响。电解液的离子电导率、粘度等与离子阻抗有关，离子传输阻抗越大，电池内阻就越大，充放电过程中就极化越严重。
4、正极PVDF材料影响。PVDF添加比例高或分子量大时，也会造成锂电池内阻高。
5、正极导电剂材料影响。导电剂的种类选择比较关键，例如SP、KS、石墨烯等，由于形貌不同，用于锂电池中导电的性能差异比较大，选择导电率高、且适合使用的导电剂是非常重要的。
6、正负极极耳材料的影响。极耳厚度薄导电性就差，使用的材料纯度不高，导电性也差，电池内阻高。
