想要应用超粗晶硬质合金，就必须对超粗晶硬质合金的显微结构与力学性能有全面，并且深入的理解。超粗晶硬质合金的晶粒度为5.0~7.9μm，而WC平均截线晶粒度大于6μm的硬质合金就是超粗晶硬质合金。
超粗晶硬质合金具有优异的热传导性和抗热冲击性以及抗热疲劳性，因此，它是理想的矿用和工程用材料，也是硬质合金的发展方向之一。超粗碳化钨粉末在球磨过程中会发生破碎，并且粒度大幅减小，所以制备超粗晶硬质合金比较困难。
显微结构
经过金相研究观察，本实验中采用1500℃真空烧结制备的超粗晶硬质合金孔隙度低，为A02B00，没有孔径大于25μm的宏观孔洞。2种超粗晶硬质合金的扫描电镜照片，钴含量分别为7%和10%，平均晶粒度dn均达到12μm。可以看出，该合金结构致密，且没有明显的孔洞；绝大多数WC晶粒呈等轴形或圆角形，WC晶粒和Co相分布也比较均匀。
力学性能
从超粗晶硬质合金的硬度和TRS以及断裂韧性测试可以看出，随WC晶粒度的增大和钴含量的增加，合金的硬度也会随之下降，而断裂韧性上升。当WC晶粒度为12μm时，钴含量为7%和10%的合金断裂韧性分别可达23.7MPa·m1/2和27.7MPa·m1/2，具有较高的断裂韧性。超粗晶硬质合金的强度均在2560~2650MPa之间，其性能波动较小。
