硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，放进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，这样就能得到所需性能的硬质合金材料了。烧结成型是硬质合金制造工艺的主要方法。
硬质合金烧结工艺可以分为四个基本阶段：
脱除成形剂及预烧阶段：烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量和烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生恢复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
固相烧结阶段（800℃--共晶温度）：在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）：当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
冷却阶段（烧结温度--室温）：在这一阶段合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
