由于硬质合金资源的短缺和昂贵，因此，废硬质合金回收工艺受到了大众的广泛关注。目前，所有废硬质合金都有相应的回收方法。
电化学法：它是利用电解的原理，把硬质合金作阳极，放在电解棺里电解。因为两种物质的电极电位不同，通过控制电解工艺参数，在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液，另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
锌熔法：它利用锌与钻在90℃左右生成Zn-Co合金，破坏了硬质合金中起粘结作用的Co和WC或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度超过925℃时，锌蒸发成锌蒸汽与钻分离，之后干燥分离。这种方法流程短以及回收率高，并且有较好的经济效益，现已在很多国家应用，但这种方法投资较高。
硝石法：它是将废硬质合金与硝石一起在反射炉内熔融，使硬质合金中的钨转变成氧化钨， 同时，与硝酸钠的分解产物氧化钠作用，生成可溶性的钨酸钠，冷却后粉碎熔块加水浸出， 得钨酸钠溶液，将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用盐酸浸出，得到氯化钴溶液，再用通常的方法净化处理，最终煅烧得到三氧化钨。这种方法适应性广，但流程长，而且回收率低，对环境污染较大。
机械法：
(1)热脆粉碎法在高温下或非脱碳性气氛中，将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击，将硬质合金变成细粒，在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高且生产成本低，以及粉末的质量有保证，但采用高温，因此能耗较大，而且设备要求较高，碳化钨晶粒长大钴可能挥发。
(2)冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm，而后用化学法除去粉碎时带人的杂质.然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒，以2马赫的高速，吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室，高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎，被带到分级室，经成分分析和配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。
