硬质合金刀具积屑瘤的形成：在靠近切削刃的一部分，刀-屑接触区内，由于下压力很大，使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内，形成无间隙的真正的金属间接触而产生粘结现象，这部分刀-屑接触区被称为粘结区。在粘结区内，切屑底层将有一薄层金属材料层积滞留在前刀面上，这部分切屑的金属材料经过了剧烈的变形，在适当的切削温度下发生强化。随着切屑的连续流出，在后继切削的流动所作推挤下，这层滞积材料便与切屑上层发生相对滑移而离开来，成为积屑瘤的基础。随后，在它的上面又会形成第二层滞积切削材料，这样不断地层积，就形成了积屑瘤。
积屑瘤的特点及对切削加工的影响：
① 硬度比工件材料高1.5-2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。
② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。
③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。
④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。
⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。
由上述分析可知，积屑瘤对切削加工，特别对精加工是不利的。
硬质合金刀具积屑瘤控制措施：
不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
① 减小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 减小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。
⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。
⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液）。
