大多数钨粉被用于生产硬质合金，少数则用来加工成钨丝、钨板、钨异型制品等。想要满足不同钨制品生产的要求，则必须将钨粉致密化为钨坯，并进一步除去杂质以提高纯度，在致密化的同时，尽量得到形状简单的钨制品。致密钨制备方法如下：
1、熔炼法:指将钨原料加热到其熔点以上形成液相，去除杂质后再冷却凝固实现致密化的过程，根据所采用的手段不同，具体方法有真空自耗电弧熔炼法、电子束熔炼法以及等离子束熔炼法等。
2、粉末冶金法:指钨粉经过成形后，加热到其熔点下的某个温度，通过物质迁移完成致密化的过程，最终可得到钨坯或某些形状简单的钨制品。
化学气相沉积:指以钨化合物气体(一般为WF6)为钨源，在一定温度下被H2还原，将生成的钨沉积在特定的基底上，沉积完成后去除基底材料获得致密钨，或者制品的过程。
由于熔炼法是在比粉末冶金法更高的温度，在真空条件下进行，有利于杂质的挥发，因此，钨锭坯能得到进一步净化，杂质含量低于粉末冶金坯，比如O、N、C含量可分别降至(3~5)×10%、(6~10)×10%和(6~7)×10%，而其他金属杂质如Al、Ca、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Na、Ti、Ta、Nb、Mo、Re的含量可降至1×10%以下。
但熔炼钨锭的晶粒粗大，晶界存在脆性组分，直径大于100mm的钨锭坯容易生成裂纹且成本高，因此，当前熔炼法在致密钨的工业化生产中应用较少，只是在特殊需要时才用。相对而言粉末冶金法的优点在于产品具有细晶粒结构，工序较少，而且成本相对较低，在高温烧结过程中同样有净化提纯作用。
