碳化钨是由钨和碳组成的化合物，硬度与金刚石相近，利用碳化钨悬浮堆焊工艺可直接将碳化钨颗粒堆焊在工件上，碳化钨颗粒在堆焊过程中一般是从上至下均匀分散在堆焊层中。悬浮堆焊工艺不仅可以让碳化钨均匀的分布在堆焊耐磨层中，同时还解决了传统碳化钨堆焊过程中对碳化钨的烧损，有效的提高了碳化钨的利用率和堆焊耐磨层的耐磨性能。
碳化钨悬浮堆焊工艺如下：
首先，先把钢制工件装夹在安装平台上，然后将需要堆焊的表面朝上，装夹完成后对钢制工件进行预热。调整碳化钨供给管的下管段与铅垂面的夹角为30°-45°，并且碳化钨供给管的碳化钨供给管口距离钢制工件需要堆焊的部位表面20-35mm。调整焊接装置的水冷焊枪位于钢制工件的堆焊区域的上方，以及堆焊去域的前后向的一侧；焊丝由送丝机送入水冷焊枪中，使用前启动焊枪的冷却水循环装置。向水冷焊枪的下端两侧的抗磁偏吹装置的第一螺旋线图和第二螺旋线圈通过交流电流。在控制箱的控制下，送丝机输送焊丝至水冷焊枪下发的焊接处；焊接大电流依次通过水冷焊枪的枪柄、焊丝以及引弧板，在引弧板上起弧。
起弧后碳化钨供给管的下管段随着水冷焊枪行进至钢制工件的堆焊区域上方，焊丝在钢制工件的堆焊区域的相应部位熔化并使得该相应部位形成熔池，控制碳化钨供料装置的碳化钨供给调速电机，使得碳化钨颗粒从碳化钨供料装置的碳化钨供给管的管口落入熔池中，在第一螺旋线圈和第二螺旋线圈的磁力搅拌作用下，熔池中的钢水搅动，使得熔池中的碳化钨颗粒在水中翻滚，到钢水凝固时，碳化钨颗粒以悬浮的形态固结在原熔池中。
水冷焊枪在自前向后行走的同时还在摆动控制器的控制下左右摆动，从而焊枪从前向后运动完毕后，在钢制工件的堆焊区域的前后向的摆动区域内堆焊了一层包裹碳化钨颗粒的堆焊层。当需要增加堆焊层厚度时，重复上述步骤。
