导致硬质合金钎焊裂纹原因有很多，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。硬质合金强度越高钎焊时产生裂纹的可能性则越小，如相反，则比较容易出现钎焊裂纹。精加工或超精加工所用牌号的硬质合金，在钎焊时更容易发生裂纹，如在钎焊YT30、YG3、YT15及YG3X等牌号硬质合金时应采取特殊措施来防止发生裂纹。
硬度高和强度低的硬质合金容易产生钎焊裂纹，尤其是在钎焊面积较大时更应该引起重视。封闭式或半封闭式的槽形也是增加钎焊应力促使造成裂纹的原因，应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
焊接加热速度快或焊接后冷却速度快都会导致热量分布不均引起裂纹，快速加热时硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，则可能产生内部裂纹或外部裂纹。钎焊后快速冷却时外层上会出现拉应力从而引起裂纹，应避免将工件放在潮湿的地面或石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
钎焊过程中，在加热阶段硬质合金和钢基体从B膨胀至B″，它比硬质合金多膨胀了B′B″。冷却过程中则钢基体要比硬质合金多收缩B′B″。由于焊缝已牢固地将硬质合金和钢体焊接在一起，不允许它们各自自由收缩，因而它们之间的收缩差B′B″除了依靠极薄的焊缝的塑性来抵消一部分外，绝大部分以应力状态存在着，这种应力在焊缝处成压应力，在硬质合金表面上成拉应力。当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时，就会在硬质合金表面产生裂纹，这就是钎焊硬质合金时发生裂纹的最主要原因。由此可见当硬质合金的钎焊面积越大时，其钎焊应力和裂纹产生的可能性就越大，所以我们在钎焊大面积硬质合金时，不论其强度高低，均应采取特殊措施，以防止钎焊裂纹的发生。
