粉末压制硬质合金模具又名金属粉末压制模具、粉末冶金模具与硬质合金模具，具有硬度高、强度高、耐磨性好，韧性好，耐冲击、电加工性能好、全制密、内腔光洁度高的适用范围广、不粘冲的特点，它是由硬质合金材料经精密研磨制成的压制模具，其使用寿命为普通钢制压制模的5至10倍。适用于磁性粉末、陶瓷粉末、难熔金属粉末、铁铜基粉末、铜、铁、铝、锌、不锈钢等金属粉体材料压制成型的最理想的硬质合金模具。
粉末压制硬质合金模具生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→图纸设计→模套与模架镶嵌或焊接→电加工（电火花穿孔或线切割）加工成型→研磨抛光处理→钳修装配→试模→包装。
粉末压制硬质合金模具技术参数
1、WC及其它合金成分含量%：88.0
2、Co含量%：12.0
3、密度g/cm3：13.4～14.8
4、硬度HRA：85.0～91.5
5、晶粒度um：1.0～1.8
6、抗弯强度MPa：2800～4000
7、弹性模量GPa：390～525
8、热胀系数10-6/0C：冲击韧性J/cm2：4.9～6.8
粉末压制硬质合金模具影响因素及注意事项：
1、粉末性能的影响：硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末压制性能差，通过加润滑剂或成型剂可适当改善；粉末纯度低、含氧量高时，压制性能差，对原料粉末进行还原处理可以克服；单一的细颗粒或粗颗粒粉末，以及形状规整的粉末压制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及颗粒形状复杂的粉末可以改善压制性能。
2、压制过程的影响：成型模具表面越光洁、硬度越高、刚性越大，越有利于坏体密度的提高和均匀；采用双向压制的坯体密度要比单向压制的高，且更均匀；加压速度越低、保压时间越长，有利于提高坯体密度，对于大规格或形状复杂的磨具尤为重要。
3、具备高硬度而具备脆性，安装与使用过程中应避免碰撞模具，禁止敲打硬质合金模具。
4、冲裁硬质合金模具棱边极其锋利，安装与使用时应小心，避免碰刮模具的棱边而造成人身安全事故。
