硬质合金生产过程中，需要将碳化物和粘结金属粉末及其他添加物通过球磨工艺破碎并混合均匀，球磨工艺的操作技术是否正确，对硬质合金有直接性的影响。以下为硬质合金球磨工艺影响因素：
1. 装球量，根据所需研磨效率确定装球量，达到最佳的冲击及磨削状态，装球量过高或过低都会直接对硬质合金球磨工艺造成影响。
2. 球的大小，研磨作用是通过球的表面与粉末接触而发生的，因此研磨效率随球径的减小而增大，但球径小磨损太快，并因此造成球的间隙过小，使卸料困难。
3. 装料量，通常以球料比表示，球料比越大，研磨效率越高，但从实际生产效率出发，过高的球料比会使装料量减小，生产能力降低，应从所需物料研磨态及混合态出发，保证生产能力情况下，确定装料量。
4. 湿磨介质，湿磨介质选材需要注意湿磨介质不能与混合料发生化学反应，不含影响合金性能的有害物质，沸点低，在100℃左右能挥发除去，表面张力小，不造成物料成团，无毒性，操作安全。
5. 球的运动速度，球的运动是一种离心运动，在卧式滚动球磨中，运动速度过低、装球量少，只会发生滑动状态，球对物料无搅拌作用，混合及研磨效率极低；运动速度过高、装球量又大时，球在离心作用下会粘着桶壁没有相向运动及自有跌落运动，物料既不能搅拌也不能破碎，所以应从所需物料研磨态和混合态出发，选择合适的运动速度，保证搅拌及破碎同时进行。
6. 球磨时间，随着时间增加，粉料会变细，但粉末组成粒度也会变宽，并且形成高能细颗粒在后续硬质合金生产中造成晶粒聚集长大，影响合金硬质相晶粒度大小均匀性，并影响硬质合金性能。
