通過對部分鎢粉加工企業的實地考察和總結分析，比較典型的鎢粉加工工藝流程如圖1 所示 ， 生產原材料為仲鎢酸銨 （Ammonium paratungstate，APT），APT經過煆燒生成氧化鎢粉，然後通氫氣在還原爐還原成鎢粉，加入碳黑後在碳化爐進行碳化處理生成碳化鎢粉。圖1中，中間產品氧化鎢粉和鎢粉是後續工藝的原材料，也可以作為產品進行銷售。從鎢粉加工工藝流程和企業管理現狀來分析，其生產計畫與調度存在以下四個難點。
1）原料與成品種類較多，生產工藝比較複雜，各工藝階段的設備產能有較大的差異，生產中的不確定性導致各加工計畫之間的矛盾難以消除；同樣加工期間的不確定性也會引起各工藝路線後續工序加工計畫的改變。因此，生產計畫必需考慮對這些生產不確定性的處置。
2）產品加工具有多品種、小批量和和多規格等特點，整個企業的生產是一個多工藝路線交叉構成的生產網路，往往在某些關鍵設備（如還原爐、碳化爐）出現多條工藝路線交匯問題，生產瓶頸不能依據單條工藝路線進行處理，使得計畫與調度瓶頸問題的處理更加複雜和困難。
3）中間產品既作為後續生產的原材料，又可以作為產品來銷售，如何保證產品的交貨期和交貨數量、同時要求中間庫存最優，對各階段訂單如何設置和組合生產批量，這是一個十分複雜的多目標計畫與調度優化問題，由於問題的目標與約束規模較大，理論問題和實際問題的解決的解決比較困難。
4）生產計畫與調度的資訊化管理水準較低：大部分鎢粉加工企業具有先進的鎢冶金生產設備和先進的化驗檢測設備，生產技術達到了國內外先進水準，但在生產計畫與調度方面，由於受管理手段和技術的制約，各類資訊不能及時有效地傳送到製造中心，因此在制定計畫時缺少足夠的資訊支持，往往優先考慮生產的均衡性，而對計畫與調度的優化缺乏研究；對生產過程的掌握也不全面及時，對訂單變更和緊急訂單的處理，線上控制及快速反應能力較弱，一體化計畫與調度的研究和應用亟待加強。
以上管理難點的制約成為生產計畫與調度調度必須遵循的硬性條件，必須以計畫為依據，以調度為靈魂，實現一體化管理。
