純鎢板的使用隨核工業以及航空工業的高速發展越來越普遍。然而，鎢板在軋製過程中易出現張嘴、分層和開裂等現象（鎢熔點高、韌-脆轉變溫度高）。而且在實際生產中鎢板成品晶粒過於粗大，會引起鎢板機械性能和力學性能的下降，影響鎢成品的使用品質及使用壽命。因此，優化純鎢板軋製工藝對於鎢板工業的發展具有顯著的意義。
純鎢板軋製工藝
將鎢板加熱到一定溫度，保溫一定時間，按一火一道次進行交叉軋製，軋製過程分為開坯，出成品兩個階段。
1.開坯階段，首先將鎢板順板型處理，即首先進行寬向軋製，而後調轉90°進行順向軋製，直到開坯階段完成，開坯完成後將鎢板放入石灰粉中覆蓋住，以免氧化，造成鎢板的浪費，待鎢板在石灰粉中冷卻下來後，進行洗料過程。將鎢板放入熔融燒鹼池中，待其表面溶解，從中取出，冷卻後，放入酸性溶液中沖洗，最後水洗，完成洗料過程。一般開坯階段軋製道次數與出成品軋製道次數儘量相同，以便軋製完成後的晶粒能夠呈現均勾、細小的組織。出成品前，需要對鎢板進行表面處理，去除氧化皮，消除裂紋。
3.出成品階段，鎢板再次進行90°調向軋製，一直軋製至成品尺寸。
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