如刀和與刀杆熱膨脹係數不同，則釺焊過程中容易產生內應力從而引起裂紋，為預防裂紋的產生需正確地進行釺料操作工藝。硬質合金刀具火焰釺焊採用了氧乙炔焰作為熱源，利用熔點比母材低的金屬作為釺料同時把兩個焊件在固態下連接在一起的焊接方法。
釺料和釺劑：硬質合金刀具釺焊時主要使用銅基及銀基釺料，銅基釺料應用最多為黃銅，為提高釺料潤濕性與強度常需加入鎳，錳和鐵等元素。銀基釺料具有良好的強度和塑性，而且熔點低，因此，釺焊接頭產生的熱應力較小，但成本比銅基釺料高，使用時受到限制。用銅基釺料釺焊時釺劑可用脫水硼砂，為降低熔點可加入一定量的硼砂，在釺焊含碳量較高的硬質合金刀片時，可在硼砂中加10％左右的氟化鉀以提高釺劑的活性。
操作方法：將刀具用虎鉗或壓板夾緊，用中性焰加熱刀頭後部及刀槽底部，直到刀頭髮暗紅色。用火焰的外焰加熱刀片和刀槽四周，直到釺劑全部熔化為止。繼續用外焰均勻加熱，使釺料熔化，並沿側面釺縫滲入。當側面釺縫出現較刀片顏色暗而發亮的液體釺料帶，並剛出現藍火焰冒白煙時用加壓棒波動往復移動2至3次。移動刀片擺正位置後立即用加壓棒在刀片中部加壓釺焊。
保溫冷卻與低溫回火：刀具釺焊後應緩慢冷卻以免形成裂紋，可將釺焊好的刀具堆放在一起，也可將釺焊好的刀具插入石灰槽中緩冷，或者直接放至大約360℃的爐中進行低溫回火，保溫6～8h。
硬質合金刀具火焰釺焊具實用性廣以及優越性強等優點，掌握硬質合金刀具的火焰釺焊工藝及操作方法對提高焊接品質將起到關鍵作用。
