硬質合金木工成型刀具由刀體和刀刃組成，刀體可以根據刀刃來設計，刀刃的形狀則可以依照不同的需求進行設計。
硬質合金木工成型刀具安裝
(1)確定加工設備狀態良好，主軸無變形、無振動，並嚴格按照設備使用說明書進行操作。
(2)刀具安裝前應先清理主軸上的雜物，確保刀具的安裝面清潔平整，必須安裝刀具安全防護罩。
(3)刀具內孔到設備主軸的配合公差應控制在0.03 mm以內，確保加工過程中刀具無變形、振動小。
(4)安裝前先檢查刀具是否有存在安全隱患，是否有裂紋或缺口、焊接是否牢固和是否有異常磨耗，以及刀體是否有彎曲、扭曲、破裂等。
(5)檢查刀具安裝方向是否正確，刀具安裝夾緊後是否有鬆動。
(6)刀具安裝完成先進行試運轉，如果刀具擺動大，請立即停機進行檢查。
(7)組合刀應根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
(8)加工時應勻速進料，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的進給速度，不可強行推料。
(9)加工時隨時觀察刀具的鈍化程度，如果刀尖磨損量達到0.2 mm請立即停止使用，停止後，使用專用設備修磨，強行使用容易導致刃口損壞、刀體斷裂，甚至發生人身傷害事故。
(10)使用軸套必須保證其內孔公差配合為H7、外徑為h6，平行度公差小於0.02 mm。
(11)加工時，操作者必須佩帶保護眼鏡，防止因刀具破損、碎片飛散等造成人身傷害；不能戴手套，如果女工留長髮要將其放進工作帽內，防止被捲入機器而發生危險；刀具運轉時絕對禁止接觸刀具。
硬質合金木工成型刀具常見事項
(1)加工件斷面紋路大，出現這一問題主要有以下原因：①機床抖動大；②刀具安裝不合理，如安裝不到位、端面有雜質等；③基準面不平；④送料用力不均勻；⑤刀具跳動公差過大。
(2)加工件燒糊，出現這一問題主要有以下幾種原因：①推料速度過慢、吃刀量過大與機床轉速不匹配；②刀具鈍化嚴重；③刀具選用不合理；④刀具角度與加工材料不匹配。
(3)刀具配合不緊密有間隙，出現這一問題主要有以下幾種原因：①刀具未調整好、墊片添加不合適或刀具選用不配套；②刀具安裝不合理(中間有夾渣或未安裝到合適的位置)；③刀具設計尺寸與實際製造尺寸不一致。
硬質合金木工成型刀具的檢測
(1)加工完成後，應檢查刀具是否有裂紋或缺口。
(2)使用千分錶和跳動檢測裝置檢測刀具的跳動公差是否符合設計要求。
(3)進行動平衡檢測。
