鎢鉬合金坩堝因具有較高的熔化溫度、無內裂紋和內外壁光潔等優點，而廣泛用作稀土金屬冶煉爐、石英玻璃熔煉爐、單晶爐高溫容器、藍寶石單晶生長爐、高溫真空爐等工業爐。然而，高密度、長壽命的大型鎢鉬合金坩堝却存在生産困難的問題。爲了克服現有製造技術的不足，專利號CN105728708A的研究者提出了一種新的生産方法，具體步驟如下：
1）將鎢粉和鉬粉進行預處理後分別進行篩分，篩分後鎢粉的粒度爲0.6~20微米，鉬粉的粒度爲0.05~10微米，將篩分後的鎢粉和鉬粉按照1~9：1~9的質量比混合後進行球磨1~5h，再在常溫下混合20h，制得鎢鉬混合粉料。
2）根據所需坩堝的目標尺寸，稱取形成一個坩堝所需的鎢鉬混合粉料的質量或容積，幷製造成型型腔與鎢鉬混合粉料等體積的冷等靜壓模具，利用送粉器使鎢鉬混合粉料自由落入冷等靜壓模具的成型型腔中；經過加工得到粉體毛坯。
3）脫模，取出粉體毛坯，對其進行車尺寸機加工。
4）將粉體毛坯置于爐體中，同時升溫至2150~2200℃，幷在該溫度下保溫8~9h後，隨爐自然冷却至室溫，取出坯體。
5）將坯體經表面處理後進行熱等靜壓處理，得到鎢鉬合金坩堝。
該生産技術的優點在于：利用鋼芯和橡膠套結合進行冷等靜壓成型，通過固定套上設置的注入孔向固定套與橡膠套之間勻速注入冷等靜壓介質，製成的坩堝內壁平整度較好，且對模具的磨損作用小；而且，該模具解决了密封問題，突破了鋼模和冷等靜壓成型之間的界限，克服傳統冷等靜壓壓坯尺寸精度差的缺陷。
