就現在大多數的錶鏈來說,它們的生産原材料主要是鎢鋼材料,即硬質合金。硬質合金是指至少含有一種金屬碳化物如碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭等組成的燒結複合材料,具有密度高(11.0~15.0g/cm3),硬度大(69~81HRC),紅硬性好(在900~1000℃,保持60HRC時不變形。),耐磨性優异等特點,因而能使所製備産品的擁有更高的質量,具體主要表現在鏈子不易磨損,不會褪色,亮麗如新等。下面我們來瞭解下鎢鋼的鍛造工藝,其主要有以下四個基本階段:
1、脫除成形劑及預燒階段:
燒結初期隨著溫度的升高,成型劑也逐漸分解或汽化,排除出燒結體。與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不强烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開始産生回復和再結晶,表面擴散開始發生,壓塊强度有所提高。
2、固相燒結階段(800℃——共晶溫度):
在出現液相以前的溫度下,除了繼續進行上一階段所發生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增强,燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段(共晶溫度——燒結溫度):
當燒結體出現液相以後,收縮很快完成,接著産生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。
4、冷却階段(燒結溫度——室溫):
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷却條件的不同而産生某些變化,可以利用這一特點,對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。