在現有技術中，高速衝壓精密鎢鋼模具材料主要爲YG15、YG20等，該類材料在生産過程中，均采用一種規格的WC粉末生産，其抗氧化性與抗腐蝕性均較差，導致板材在綫切割及電火花加工中容易出現腐蝕及裂紋等缺陷；另外，在高溫下，WC晶粒很容易出現异常長大看，導致産品質量不佳。爲此，下文將提供一種新的具有良好耐腐蝕性的鎢鋼模具材料的製備方法。
一種新型鎢鋼模具材料的組份含量如下：
顆粒直徑爲0.8μm的WC的含量爲60.0%，顆粒直徑爲5.0-8.0μm的WC的含量爲20.0%，顆粒直徑爲15.0-20.0μm的WC的含量爲5.0%，Co粉的含量爲10.0%，Ni粉的含量爲4.0%，Cr3C2粉的含量爲1.0%。
WC作爲複合硬質相，Co/Ni作爲粘結金屬，Cr3C2作爲腐蝕相。
在上述基礎上，該材料的生産方法的具體步驟如下：
（1）稱取符合上述要求的各組份原料；
（2）將步驟（1）中所稱取的各原料混合後進行球磨、噴霧和乾燥，獲得混合料；
（3）采用壓力機對步驟（2）所得混合料進行壓制預成型和冷等靜；
（4）對步驟（3）所得物進行壓力燒結和去應力處理，即可獲得所需的産品。注意：壓力燒結的溫度爲1450-1480℃；壓力燒結後的保溫時間爲20min，壓力燒結後的保壓時間爲30min。
與現有的生産技術相比，該技術的優點是：采用三種不同顆粒直徑的WC作爲原料，幷加入Cr3C2做腐蝕相，能使所製備的鎢鋼模具材料具有更良好的耐腐蝕性，且適合應用于更多的場所中。
